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閥門球體表面處理的方式有哪些?

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閥門球體表面處理的方式有哪些?

發(fā)布日期:[2022-11-29]     點(diǎn)擊率:

球體表面常用的處理方式是電鍍、冷噴涂、噴焊及氮化處理。以下是我在工作中常常遇到的閥門球體表面處理方式,不完整,但確保證常用,希望對(duì)大家有所幫助,有什么疑問的都可以聯(lián)系我們,我們可以共同探討。


1,噴焊鈷基合金,鈷基合金一般采用噴焊。球閥球體上常用的鈷基合金為STL20、STL6、STL1噴焊鈷基合金厚度一般為0.5mm~0.7mm便可達(dá)到基本使用要求,實(shí)際較大厚度可達(dá)2.5mm~3mm。噴焊后硬度一般為STL20:50~52HCR;STL6:38~40HCR;TL1:48~50HCR;


2,氮化處理,氮化處理的本質(zhì)是將氮原子滲入工件表層。實(shí)際上滲入的深度不好控制,表面硬度也不穩(wěn)定;硬密封球閥的制作工藝中,很關(guān)鍵的就是閥座圈與球體之間的研磨,在研磨過程中,氮化層很容易被磨掉或磨得很薄,以到于當(dāng)閥門真正用在管線上時(shí),球面很容易就被介質(zhì)中的雜質(zhì)刮傷,影響密封,甚到使扭矩更大。


3,噴焊或冷噴涂鎳基合金,球閥球體上常用的鎳基合金為NI60、NI55。NI60和NI55的熔點(diǎn)1027℃,可以采用噴焊或冷噴涂。噴焊鎳基合金厚度一般為0.5mm~0.7mm便可達(dá)到基本使用要求,實(shí)際較大厚度可達(dá)2.5mm~3mm。若為冷噴涂,噴涂厚度則為0.15mm~0.18mm。噴焊后硬度一般為NI55:50~55 HRC,NI60:55~60HRC;


噴焊閥門球體


4,球體表面鍍鎳(ENP)或鍍鉻(HCr):當(dāng)球體材料為碳鋼,閥門為軟密封時(shí),如A105、25、LF2等,這些材料的耐腐蝕性很差,因此球體表面必須進(jìn)行鍍鎳(ENP)或鍍鉻(HCr)處理,以免球面腐蝕,影響密封。當(dāng)球體為奧氏體不銹鋼或其他類似的比較軟的材料,球閥的密封圈為PEEK等比較硬的材料時(shí),建議球體表面鍍鎳(ENP)或鍍鉻(HCr),提高球面硬度,以免球面被PEEK等劃傷,影響密封。鍍鎳(ENP)或鍍鉻(HCr)的鍍層厚度一般為0.03mm~0.05mm就可以滿足基本要求,如果有特殊要求,可以適當(dāng)加厚;鍍鎳(ENP)或鍍鉻(HCr)的鍍后硬度一般為600HV~800HV。


5,球體表面冷噴涂碳化鎢WC:碳化鎢的特點(diǎn)是硬度特別高,耐磨性好。但缺點(diǎn)是碳化鎢的熔點(diǎn)特別高,大約為2870℃,一般金屬材料的熔點(diǎn)都遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于碳化鎢的熔點(diǎn),因此只能采用冷噴涂碳化鎢WC的工藝。噴涂碳化鎢WC的厚度正常情況一般為0.15mm~0.18mm,便可達(dá)到理想的表面硬度,如果特殊要求,厚度到高可達(dá)到0.5mm~0.7mm,冷噴厚度越厚,表面附著力越低,不建議采用較厚的冷噴厚度。表面冷噴涂碳化鎢WC硬度一般為1050HV~1450HV,約等于70HRC左右。


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